Investigadores de la Universidad Southern Methodist University (SMU) están desarrollando un nuevo metal de tecnología de impresión 3D llamado Laser-based Direct Metal Deposition (LBDMD), utilizando un robot de 6 –ejes.
De acuerdo a los investigadores, cuando el nuevo método de deposición de metal es combinado con el sistema de la Universidad MultiFabm este provee varios beneficios sobre los métodos más comunes de manufacturación aditiva.
“MultiFab combina deposiciones por soldadura y laser cladding, maquinaria de ejes múltiples, e inspección in-situ en un sistema altamente integrado basado en un robot de 6 ejes y maquinaria central CNC de 5 ejes y alta velocidad, proveyendo la próxima generación de tecnología para precisión y rapidez de manufacturación de moldeo sin necesidad de cortes posteriores utilizando metales y cerámicas.,” explico el pionero de LBDMD Radovan Kovacevic.
MultiFab es un proceso que utiliza una combinación de tecnología de laser con soldadura, y maquinaria CNC para crear objetos de metal de alta calidad en comparación de los otros 22 métodos de impresión 3D. El proceso de impresión 3D, a diferencia de sinterizado selectivo por laser es capaz de construir objetos hacia arriba, una capa a la vez de manera similar visto en maquinaria basada en FDM/FFF extrusión de plásticos.
En lugar de extrudir plástico fundido, el método LBDMD, coloca una capa de metal en polvo, después un laser de 4 kilowatt, sinterizarían en su lugar.
Gracias a este sistema de láser el proceso MultiFab permite menos porosidad en objetos impresos, una zona mas pequeña afectada por calor, la habilidad de crear características geométricas, potencial de múltiple fabricación de metal, y mejor control de propiedades de metal.
Los aspectos de soldadura en el proceso traen como consecuencia crear objetos con características geométricas, grandes, una deposición altamente controlada, y regulación de calor.
Tal como se publico en online additive manufacturing news journal, ambos el Sistema LBDMD y el proceso MultiFab permanecen como trabajo en progreso, pero la potencialidad que generan podrían dominar la impresión 3D de metal.
Deja una respuesta